Процессы производства тканей из химических волокон разнообразны, включая прядение из расплава, прядение в растворе и мокрое прядение. Поскольку на характеристики и внешний вид ткани влияют разные процессы, производители выбирают подходящий метод, исходя из рыночного спроса и позиционирования продукта.
1. Деформация. В зависимости от характеристик продукта этот процесс обычно делится на два типа: секционное деформирование и ленточное (или барабанное) деформирование. При секционном короблении полный луч основы для обработки разделяется на несколько секций; после определения размеров эти секции объединяются в одну полную балку. Деформирование полос – широко используемый метод. Оба метода имеют общую черту: нити основы сначала наматываются на большой барабан, а затем переносятся с барабана на пустой настил основы.
2. Калибровка: Подготовленную основу монтируют на калибровочную машину. Лист основы проходит через проклеивающую ванну для поглощения проклеивающего вещества, а затем через печь для сушки перед наматыванием на пустой брус. Целью калибровки является соединение отдельных нитей вместе и увеличение прочности пряжи на разрыв, тем самым облегчая гладкое плетение.
3. Объединение балок. Секционные балки комбинируются по размерам в соответствии со спецификациями. Поскольку такие факторы, как натяжение во время деформации и определения размеров, могут вызвать различия в длине между балками, процесс должен основываться на самой короткой балке, а избыточная длина на более длинных балках обрезается.
4. Зевообразование/лизинг: для обеспечения плавного плетения используется лизинговая машина, которая разделяет нити основы на верхний и нижний слои (образуя «аренда» или зев), после чего в отверстие вставляется шнур для поддержания этого разделения.
5. Протяжка-и прошивка: весь луч основы перемещается на чертеж-в мастерской. Квалифицированные операторы вытягивают лист основы и после разделения, установленного в процессе лизинга, протягивают нити основы через ремизные рамки в соответствии с требованиями спецификации продукта; этот шаг называется «втягиванием-». После этого с помощью бердообразного крючка протягивают указанное количество нитей основы в зазоры между вмятинами берда; этот шаг называется «чтением».
6. Установка ткацкого станка и ткачество. Этот этап включает в себя установку берда, подвешивание основы, установку колышков (для ткацких станков для плетения/жаккарда) и регулировку плотности утка. После выполнения этих шагов ткацкий станок готов к пробному запуску.
